王 峰
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专家简介
职务：
职称：
学历：大专
所在单位：大同煤矿集团同生同基煤业有限公司
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我叫王峰，于二零零四年七月毕业于华北科技学院采矿工程，我幸运被同煤集团招聘，并分配到同煤集团晋华宫矿综采三队担任技术员，主要负责采煤及机电工作。2004年6月在我校光荣地加入中国共产党。五年来，我矢志不渝地坚定从事煤矿事业的理想和信念，以科技兴企为以任，勤奋工作，埋头苦干，年如一日，干一行、爱一行、钻一行、指一行，用实际行动证明了自己对党的忠诚，对煤矿事业的热诚，同时也得到矿党政的认可，在2005年被评为同煤集团晋华宫矿年度科技工作先进个人，并荣获年度薄煤层综采设备配套技术的研究科技进步二等奖,通过合理的设备选型，使我队在2005年创造薄煤层日产7166吨、月产16.03万吨、年产103万吨的全国记录。
通过在一线工作现场的实践和技术科的技术工作锻炼，进一步把理论和实践结合的更加紧密，先后解决多项技术难题，并攻关多项科技成果，工作以来先后荣获集团公司2007年度晋华宫矿南山9#层402盘区8222、8224面过小窑破坏区开采技术研究与实践科技进步二等奖及9#层402盘区合理布置放水巷防止盘区水危害革新技术二等奖；2008年度荣获集团公司晋华宫矿薄煤层开采装备与技术研究一等奖、晋华宫矿南山马营沟风井通风系统改造三等奖、第三届全国煤炭工业生产一线青年技术创新文集一篇《小窑破坏区域上覆综采安全开采技术研究及应用》，同年被评为晋华宫矿劳模及集团公司技术创新先进工作者；2009年荣获集团公司大井河南通风系统优化科技进步二等奖等，同年被评为晋华宫矿劳模、矿山青年标兵及集团公司科技管理先进个人、生产先进个人、集团公司优秀人才；2010年获得集团公司“讲、评”比先进个人、荣获集团公司辅助运输大巷合理开拓布置实践与应用科技革新一等奖、卸压技术在孤岛工作面开采实践与应用科技进步二等奖等、大采高坚硬顶板强制放顶研究与应用科技进步三等奖等科技成果；2011年荣获第六届全国煤炭工业生产一线优秀青年科技工作者、全国煤炭工业生产一线青年技术创新优秀论文《坚硬顶板下近距离煤层巷道布置研究与实践》。
回顾七年的工作，我主要做了以下几点：
一、自觉锤炼，做一名名副其实的技术员，队长的好助手。
担任采煤一线技术员以来，我深深体会到单凭自己所学的理论知识是根本不够的。工作中，我坚持多下井、多实践、多向工人师傅请教、多和工人师傅学习交流，刻苦钻研业务技术，不断强化自身业务素质，从而详细地了解并掌握了薄煤层开采的第一手资料，使自己所学的理论知识有机地融入到工作实践中，并得到进一步提高。
在采煤一线工作以来，我针对井下不同的地质条件及设备问题等因素，经过实地检查，多方查得讨证，完成了9#层402盘区8218、8220、8222、8224工作面的作业规程编制，编制过各种地质构造安全技术措施。为不同地质条件下工作面的正常开采与接替提供了有针对性的安全技术指导作用，对本队几次过煤柱、冲刷、夹石、变薄区、蹬空区等地质构造起到关键性作用。尤其在南山9#层盘区3个工作面过下覆小窑开采时，通过收集各方面的小窑破坏资料，反复进行压力计算，并想到了采取钻孔注浆技术进行对破坏区域进行充填。在同行中得到认可，起到了表率作用，从而取得了良好的经济效益和社会效益。同时为我矿顺利通过《职业健康安全管理体系》认证工作，参加了我矿的职业健康安全管理体系培训工作，并取得了内审员资格证，为我矿开展职业健康安全管理体系培训工作打下了坚实的基础。参加了集团公司编制采煤部分的机电操作规程。受到了队、矿各级领导的好评。
在担任技术员期间，我注重超前管理，勤于探索思考，勇于改革创新、提出合理化建议，并收到良好的效果。
二、不断进取，提高自身业务素质
1、在我队开采南山9#层402盘区8218工作面时，由于受上覆7#层煤柱的集中压力，刚开始发生过压支架事故，导致工作面高度不够，机组过不去。针对这几起事故的发生，我总结了几次压架事故发生的位置，发现每次就是在刚开采出煤柱的4—5米范围发生，然后通过翻阅书本和理论结合，的确如此。通过事故总结，积累经验，在后来开采8220、8222、8224、8210面时就进行超前预防，加强支架的检修工作，保证过煤柱工作安全高产。
2、针对8218面煤层中局部赋含黄铁矿结核石，硬度大的地质问题，我在技术上进行科学合理的革新，革新方案是针对煤层中局部赋含黄铁矿结核石、硬度大的特点，我建议把机组的滚筒的直径变小，由原来的1200cm改为1000cm，目的是在截割电机输出功率不变的情况下，通过减小滚筒直径来增加滚筒的输出扭矩。同时把每个滚筒的牙座加密，由原来的26个增加到41个，目的是由原来的“啃”变为“磨”，减小机组的振动来减少机组的机电事故。其次，通过降低机组速度来减少机电事故实现稳产、高产。最终取得了成功，受到了领导的好评。
3、2007年由于我矿技术人员流失严重，我被从一线提拔到矿技术科，并担任设计副科长，运用在上大学期间学习的AUTOCAD进行矿井设计，为我矿实现了计算机制图。通过一段时间的下井实践，我了解了整个矿井巷道布置及层位关系，对我进行全矿的设计工作打下了坚实的基础。先后完成南山9#层402盘区工作面的放水巷设计、通过收集地址资料和到兄弟矿井调研对南山12#层大采高盘区工作面设计、大井河北11#层307盘区长距离工作面设计、以及大井河北8#层307盘区近距离煤层开采进行了盘区工作面设计。
4、针对大采高首采工作面由于支架状况差，初撑力低，导致工作面矿压显现严重，为此通过工作面中部和超前顶板预爆破技术试验，取得了一定的成功，使矿压显现程度降低，缓解了工作面受矿压的威胁，减小了对安全开采的影响程度。
5、针对大采高工作面遇到因基底沉积不平，导致头、尾工作面出现煤层变薄区，我们积极研究采用深孔预爆破技术，通过现场研究试验炮眼布置方式、间距、炮孔装药量、拉炮个数、观察爆破效果，最终得出一套放成功的深孔预爆破技术，为今后工作面遇到煤层变薄区开采提供科学的解决办法。
6、针对侏罗纪最下部煤层开采，工作面顶板为复合顶，工作面因基底沉积不平，导致工作面煤层不同程度的煤层变薄，采取掘进期间的巷道特殊支护以及工作面开采期间的加强顶板管理技术，同时工作面坚持使用提前放震动炮技术，避免对采煤机的损坏，实现安全生产。
7、针对大采高工作面的停采采用采煤机刷大工艺，使停采工期长、机道顶板维护困难的现象，进行技术攻关，最后进行调整停采工艺，采用提前掘出停采机道，提前维护顶板，有效的解决了停采工期长、机道顶板维护困难的现象，实现了安全快速停采。